Inconel 600 - standardowy materiał konstrukcyjny UNS N06600

Inconel 600 to stop niklowo-chromowy znany ze swojej doskonałej odporności na utlenianie w wysokich temperaturach, a także odporności na nawęglanie i środowiska zawierające chlorki.Jest stosowany w zakresie temperatur od kriogenicznych do podwyższonych temperatur do 2000°F (1093°C).Wysoka zawartość niklu w stopie pozwala na zachowanie znacznej odporności w warunkach redukujących oraz czyni go odpornym na korozję powodowaną przez wiele związków organicznych i nieorganicznych.Dodatkowo zawartość niklu zapewnia doskonałą odporność na korozję naprężeniową jonów chlorkowych i zapewnia doskonałą zdolność do roztworów alkalicznych.

Zawartość chromu w stopie zapewnia odporność na związki siarki i różne środowiska utleniające.Zawartość chromu sprawia, że ​​stop jest lepszy od komercyjnego czystego niklu w warunkach utleniających.Jednak w gorącym, stężonym kwasie azotowym Inconel 600 ma odporność ujemną.Stop jest stosunkowo niewrażliwy na większość obojętnych i zasadowych roztworów soli i jest używany w niektórych środowiskach żrących.Mieszanka jest odporna na parę i mieszaniny pary, powietrza i dwutlenku węgla.

Inconel 600 jest niemagnetyczny, ma doskonałe właściwości mechaniczne oraz połączenie wysokiej wytrzymałości i dobrej urabialności, dzięki czemu jest łatwo spawalny.Wykazuje właściwości formowania na zimno typowo związane ze stalami nierdzewnymi chromowo-niklowymi.

Stop jest używany w różnych zastosowaniach, w tym do produkcji dwutlenku tytanu (droga chlorków), syntez perchloroetylenu, monomeru chlorku winylu (VCM) i chlorku magnezu.Jest również stosowany w przetwórstwie chemicznym i spożywczym, obróbce cieplnej, skraplaczach fenolu, produkcji mydła, zbiornikach warzyw i kwasów tłuszczowych i innych.

Pod względem właściwości Inconel 600 jest odporny na szeroki zakres mediów korozyjnych.Jego wysoka zawartość niklu zapewnia lepszą odporność niż stop 200 i 201 w warunkach utleniających, podczas gdy wysoka zawartość niklu zapewnia dobrą odporność na warunki redukujące.Stop jest praktycznie odporny na korozję naprężeniową jonów chloru i wykazuje wystarczającą odporność na naturalne kwasy, takie jak kwas octowy, mrówkowy i stearynowy.Ma również doskonałą odporność na wodę o wysokiej czystości, stosowaną w pierwotnych i wtórnych liniach ciśnieniowych reaktorów jądrowych.Stop wykazuje niewielki atak lub nie występuje w temperaturze pokojowej i podwyższonej podczas suchych gazów, takich jak chlor lub chlorowodór.Wykazano, że w temperaturach dochodzących do 550°C w tych mediach stop ten jest jednym z najbardziej odpornych spośród powszechnie stosowanych stopów.W wyższych temperaturach stop wyżarzany i wyżarzany rozpuszczająco wykazuje dobrą odporność na osadzanie się kamienia i ma wysoką wytrzymałość.Stop jest również odporny na atmosferę zawierającą amoniak, azot i opary nawęglania.W naprzemiennych warunkach utleniających i redukujących stop może ulegać selektywnemu utlenianiu.

Jeśli chodzi o zastosowania, Inconel 600 jest stosowany w osłonach termopar, rurach uszkadzających dichlorek etylenu (EDC), konwersji dwutlenku uranu do tetrafluorku w kontakcie z kwasem fluorowodorowym, produkcji alkaliów żrących, zwłaszcza w obecności związków siarki, stosowanych zbiornikach reaktorów i rurach wymienników ciepła w produkcji chlorku tworzyw sztucznych, urządzeń technologicznych stosowanych w produkcji węglowodorów chlorowanych i fluorowanych, króćców wlotowych prętów sterujących, części i uszczelnień zbiorników reaktorów, suszarek parowych, separatorów w reaktorach wrzących.W ciśnieniowych reaktorach wodnych stosuje się go do rur prowadzących prętów sterujących i przegród generatorów pary.Jest również stosowany w uszczelnieniach retort pieców, wentylatorach i armaturze, a także w paleniskach rolkowych i rurach promieniujących, szczególnie podczas procesów azotowania węglowego.